Проектирование → производство → монтаж
Единый подрядчик на весь цикл работ снижает сроки и риски: от расчёта металлокаркаса до монтажа и сдачи объекта. Согласование узлов и спецификаций внутри команды.
Превращение ангара в морозильный склад — процесс, требующий тщательного проектирования и выполнения инженерных задач. Основная функция объекта — надежное хранение продукции при низких температурах, что диктует особые требования к утеплению, вентиляции и оснащению специализированными охладительными системами. Такие склады востребованы в бизнесе, связанном с пищевой продукцией. Важными аспектами становятся контроль цены и соблюдение сроков выполнения проекта, чтобы обеспечить быстрое введение в эксплуатацию и минимизацию затрат для заказчика.
Собственное производство, отлаженная логистика и монтажные бригады позволяют нам гарантировать сроки и качество. Работаем по ГОСТ и СНИП, с полным пакетом допусков.
Единый подрядчик на весь цикл работ снижает сроки и риски: от расчёта металлокаркаса до монтажа и сдачи объекта. Согласование узлов и спецификаций внутри команды.
Опытные монтажные бригады, сварщики НАКС, крановая техника. Контроль качества на каждом этапе, соблюдение ТБ и норм.
Фиксируем календарный график и стоимость. Прозрачные сметы, расчёт материалов и логистики до начала работ.
Выезд инженера в течение 24 часов, оперативные замеры и расчёт, запуск производства без пауз.
Допуски и сертификации, подтверждающие качество сварки, монтажа и управления проектами.
Ангар — прочная и быстрая в переоснащении оболочка, однако для морозильного склада этого недостаточно: требуется герметичный «термоконтур» без мостиков холода, контролируемая диффузия влаги, правильная схема полов с защитой от морозного пучения, мощная и надежная система холодоснабжения, двери и док-узлы с минимальными потерями холода, а также электроснабжение с резервированием и автоматикой. Переделка ангара под морозильный склад — это инженерный проект, где каждая мелочь влияет на стабильность температур от −18 до −35 °C, отсутствие инея и конденсата, целостность конструкции и энергоэффективность. Ошибка в пароизоляции, неподогретый грунт или неверно выбранный режим оттайки вентиляторов приводят к промерзанию основания, росту энергопотребления и рискам для продукта. Именно поэтому важно рассматривать объект как совокупность взаимосвязанных систем: ограждающие конструкции, пол, холодильные установки, вентиляция и осушение, пожарная безопасность, управление и мониторинг.
Для ритейла, общепита, производств и логистики морозильные камеры — это устойчивость цепочки поставок и сокращение потерь. Переоборудование ангара позволяет быстро развернуть хранение глубокой заморозки без строительства с нуля и адаптировать площади под нужный температурный режим и грузопотоки.
Ограждающие конструкции и пароизоляция. Для морозильных помещений критична непрерывная пароизоляция со стороны теплого воздуха. Панели PIR/PUR с замками высокой герметичности и термопрофилем, монтаж через термовкладыши, исключение мостиков холода в местах примыканий к рамам и колоннам. Для ВПП (внешних) стен ангара — проработка узлов, чтобы не создавать точек росы на металлокаркасе.
Пол и защита от пучения. Слой XPS высокой плотности, капиллярные разрывы, подогрев грунта (электрический или гликолевый). Нагрузочная способность под штабелирование и стеллажи: расчет на осевые нагрузки от погрузчиков, швы с профилями, упрочнение топпингами. Ошибка на этом этапе приводит к поднятию плит, трещинам и перекосу стеллажей.
Холодоснабжение. Выбор между фреоновыми системами, CO₂ (включая транскритические для холодных регионов), аммиак + гликолевые рассолы для крупных камер. Важны распределение хладагента, тип воздухоохладителей, скорость воздуха при комплектации зон, стратегия оттайки (горячий газ/электро/водяная), шум и вибрации.
Двери, доки, шлюзы. Высокоскоростные двери с подогревом полотна и коробок, надувные док-ущільнители, гидравлические мосты с накладными термопанелями. Предкамеры как буфер для снижения влагонакопления и инея.
Электрика, вентиляция и осушение. Отдельные вводы и АВР, освещение LED с IP65, щиты в тёплых зонах. Приточка и сухой воздух для док-камер, чтобы исключить туман и наледь. Управление системой в единой SCADA с телеметрией и аварийной сигнализацией.
Пожарная безопасность и материалы. Учет категорий по пожарной опасности, выбор панелей PIR с корректной огнезащитой либо минераловатных решений в требуемых зонах, газовое или водяное пожаротушение с проверкой работоспособности при отрицательных температурах.
| Температура в камере | Панели PIR (стены/потолок) | Пол и подогрев | Хладагент/система |
| −18…−25 °C (хранение) | 120–150 мм, непрерывная пароизоляция, термовкладыши в крепеже | XPS 150–200 мм, кабельный подогрев или гликоль, деформационные швы | R449A/R452A, CO₂ субкритика, NH₃-вода (для крупных камер) |
| −30…−35 °C (глубокая заморозка) | 160–200 мм, усиленные узлы примыканий и теплоразрывы | XPS 200–250 мм, двойной контур подогрева грунта, контроль влажности | CO₂ транскритика, NH₃ + рассол, каскады CO₂/фреон |
Важно: практика показывает, что при переоборудовании ангара под глубокую заморозку именно неправильно устроенный пол становится причиной аварийных остановок. Перенос оборудования проблему не решает — необходима корректная «пирожная» конструкция и контроль влажности основания.
Соблюдение норм — не формальность. Например, корректный расчет паропереноса по СП позволяет определить, где требуется усиление пароизоляции, чтобы не получить внутри панели «снежную линзу».
Критично: в морозильных камерах любой лишний киловатт теплопритока превращается в постоянный расход энергии. Герметизация, пароизоляция и корректная оттайка — три элемента, которые экономят ресурсы ежедневно.
Переделка ангара под морозильный склад требует дисциплины исполнения: акты скрытых работ на пароизоляции, контроль толщины утеплителя, протоколы прогрева грунта, настройка дефроста по датчикам обледенения, проверка узлов дверей тепловизором. На практике именно такая «мелочевка» отделяет надежный объект от проблемного. Компания МеталМодус выстраивает процесс так, чтобы критические узлы были проверяемы и подтверждены измерениями, а не только чертежами.
Если нужны морозильные склады с четкими инженерными параметрами и прогнозируемой эксплуатацией, команда МеталМодус обеспечит обследование, проект, монтаж и пусконаладку с передачей в эксплуатацию и обучением персонала. Это снижает риски, ускоряет ввод и делает работу склада устойчивой к пиковым режимам.
Изготовление, монтаж и реконструкция металлоконструкций: берём на себя проектирование, производство и монтаж с фиксированными сроками и ценой.
Монтаж
Сборка каркасов, колонн, ферм и прогонов, устройство перекрытий и обвязок. Крановая техника, НАКС-сварка, контроль геометрии.
Подробнее
Производство
Собственное производство: резка, сверление, сборка и покраска. Паспорта качества, маркировка элементов, доставка на объект.
Подробнее
Склад / Ангар
Быстровозводимые конструкции, сендвич-панели, ворота, док-левеллеры. Сроки и стоимость фиксируются в договоре.
Подробнее
Фермы
Сборка и монтаж ферменных систем любой сложности, контроль швов и геометрии, испытания по регламенту.
Подробнее
Реконструкция
Обследование, проект усиления, изготовление узлов, горячая/холодная резка, монтаж в стеснённых условиях.
ПодробнееРеальные объекты: складские терминалы, производственные цеха, ангары и навесы. Ниже — краткие показатели по площади, срокам и типам.
Пять последовательных шагов — от заявки до сдачи объекта. Каждая стадия фиксируется в графике и сопровождается актами.
Оставляете заявку — инженер выезжает в течение 24 часов, выполняет осмотр площадки, сверяет исходные данные и фиксирует исходники для ТЗ.
Выполняем инструментальные замеры, уточняем технологические требования, формируем детальное ТЗ с предварительным графиком.
Расчёт несущих элементов, узлов и крепежей, выпуск КМ/КМД. Согласование решений с заказчиком и смежниками.
Производство элементов на нашей базе: резка, сборка, сварка, окраска. Маркировка, упаковка и доставка на объект по графику.
Сборка и выверка геометрии, контроль сварных швов, актирование скрытых работ. Передача исполнительной документации и сдача объекта.
Заполните три поля — инженер свяжется для уточнения и пришлёт смету с графиком работ. Работаем с НДС, проектируем, изготавливаем и монтируем под ключ.
Итоговая цена зависит от объёма (тоннаж), сложности КМ/КМД, типа стали, требований к сварке и покрытию, а также логистики. Ниже — ориентиры и прайс по ключевым операциям. Для точной сметы отправьте ТЗ — рассчитаем за 1 день.
Мы проектируем, изготавливаем и монтируем металлоконструкции с контролем качества на каждом этапе. Ниже — ключевые метрики компании.
Опыт проектных и монтажных работ по ГОСТ/СНиП.
Складские комплексы, цеха, ангары и навесы.
Полный цикл: КМ/КМД → изготовление → монтаж.
Срыв сроков исключение: резерв по ресурсам и технике.
Регулярные контракты с промышленными клиентами.
Полный цикл на собственной базе: от получения ТЗ и выпуска чертежей КМ/КМД — до резки, сверления, сборки, сварки, контроля качества и окраски/цинкования. Маркируем, упаковываем и доставляем на объект в согласованные сроки.
Получаем техническое задание, чертежи или сканы. Проверяем полноту данных, уточняем требования к стали, покрытию и допускам.
Расчёт сечений и узлов, выпуск спецификаций и карт раскроя. Оптимизация металлоёмкости без потери прочности.
Ленточнопильные и термические станки. Чистый рез, соблюдение размеров, маркировка заготовок.
Сверлильные центры, калиброванные отверстия, контроль геометрии и шаблоны под сборку.
Сборочные стенды, НАКС-сварка (РДС/MAG), контроль швов, ведение журналов и ОТК.
Капиллярный/ультразвуковой контроль швов, проверка дефектов, протоколы НК.
Дробеструй/пескоструй до требуемого класса, обеспыливание, контроль шероховатости.
Грунт-эмали по системе 2–3 слоя или горячее цинкование. Толщинометрия, протоколы качества покрытия.
Маркируем элементы согласно КМД, формируем комплекты на объект, упаковка и доставка в оговорённые сроки.
Мы собрали наиболее частые вопросы о проектировании, изготовлении и монтаже металлоконструкций. Если не нашли ответ — оставьте заявку, и инженер свяжется с вами лично.